随着生产技术的不断提高，工业烤箱广泛应用在电工、电子、仪表、材料、半导体，食品加工，化工等生产企业。例如，可对LED、LCD石英晶体电容、电阻等要求高恒精度和可靠性产品的过程烘干和老化;可烘烤有化学性气体部件及对基板应力的去除、油墨的固化、漆膜等进行精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等。在实际使用中，当烤箱温度达到设定温度后，开始进入恒温阶段。同时为了防止温控失灵，通常都需要专人实时照看。
在实际的生产过程中，为了减少人为疏忽导致的不良，已有很多企业开始采用无线自动温度监控对烤箱进行监控。
设备状态监测，通过无线RTU实现主要电气设备的运行温度在线监测、变压器局部放电监测、柜门开关状态在线监测等，并分析设备状态历史进设备健康趋势分析和诊断等功能。
生产环境监测，通过无线RTU对水厂内的泵房、变压器室、开关柜室等区域的温湿度进行实时采集，监测SF6气体的密度情况，同时部署烟感、水浸等传感器可以监测生产区安全。
设备综合管理，帮助水厂建立设备资产巡检体系，同时对重点安全区域进行标记，执行安防巡检，提升水厂安全管控水平。
记录仪的发展有几十年的历史，作为重要的数据记录仪表，一直被广泛应用于各种工业现场，尤其是在过程控制领域。它是自动化仪表中十分常用的二次仪表，是记录数据、保存数据极其有效的工具。
纵观记录仪的发展历程，大致经历了三个阶段：传统的机械模拟仪表、代无纸记录仪和基于虚拟技术的网络化多功能无纸记录仪。
1995年以前，使用的基本上是机械式有笔有纸记录仪，它通过记录笔在记录纸上绘制曲线，从而达到记录并保存数据的目的。由于其笔头伺服系统复杂，机械式活动部件多，故可靠性较差。同时机械式记录仪存在显示方式单一(曲线记录)，后续数据处理困难，长期运行费用高(需定期更换记录纸和墨水)等固有缺陷。
扫一扫手机网站
在线客服
13902181658
13902181658@139.com